Oblea de dióxido de silicio Oblea SiO2 gruesa pulida, prima y grado de prueba

Oblea de dióxido de silicio Oblea de SiO2 gruesa Pulida, de primera calidad y de prueba Imagen destacada

Breve descripción:

La oxidación térmica es el resultado de exponer una oblea de silicio a una combinación de agentes oxidantes y calor para formar una capa de dióxido de silicio (SiO2). Nuestra empresa puede personalizar escamas de óxido de dióxido de silicio con diferentes parámetros para los clientes, con excelente calidad; el espesor de la capa de óxido, la compacidad, la uniformidad y la orientación del cristal de resistividad se implementan de acuerdo con las normas nacionales.

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Producto	Obleas de óxido térmico (Si+SiO2)
Método de producción	LPCVD
Pulido de superficies	SSP/DSP
Diámetro	2 pulgadas/3 pulgadas/4 pulgadas/5 pulgadas/6 pulgadas
Tipo	Tipo P/tipo N
Espesor de la capa de oxidación	100 nm ~ 1000 nm
Orientación	<100> <111>
resistividad eléctrica	0,001-25000(Ω·cm)
Solicitud	Se utiliza para portador de muestras de radiación sincrotrón, recubrimiento PVD/CVD como sustrato, muestra de crecimiento de pulverización catódica con magnetrón, XRD, SEM,Fuerza atómica, espectroscopia infrarroja, espectroscopia de fluorescencia y otros sustratos de prueba de análisis, sustratos de crecimiento epitaxial de haces moleculares, análisis de rayos X de semiconductores cristalinos

Las obleas de óxido de silicio son películas de dióxido de silicio que se cultivan en la superficie de las obleas de silicio mediante oxígeno o vapor de agua a altas temperaturas (800 °C ~ 1150 °C) mediante un proceso de oxidación térmica con un equipo de tubos de horno a presión atmosférica. El espesor del proceso varía de 50 nanómetros a 2 micrones, la temperatura del proceso es de hasta 1100 grados Celsius, el método de crecimiento se divide en dos tipos de "oxígeno húmedo" y "oxígeno seco". El óxido térmico es una capa de óxido "crecida", que tiene mayor uniformidad, mejor densificación y mayor rigidez dieléctrica que las capas de óxido depositadas por CVD, lo que resulta en una calidad superior.

Oxidación de oxígeno seco

El silicio reacciona con el oxígeno y la capa de óxido se mueve constantemente hacia la capa de sustrato. La oxidación seca debe realizarse a temperaturas de 850 a 1200 °C, con tasas de crecimiento más bajas, y puede usarse para el crecimiento de compuertas aisladas MOS. Se prefiere la oxidación seca a la oxidación húmeda cuando se requiere una capa de óxido de silicio ultrafina y de alta calidad. Capacidad de oxidación en seco: 15 nm ~ 300 nm.

2. Oxidación húmeda

Este método utiliza vapor de agua para formar una capa de óxido al ingresar al tubo del horno en condiciones de alta temperatura. La densificación de la oxidación con oxígeno húmedo es ligeramente peor que la oxidación con oxígeno seco, pero en comparación con la oxidación con oxígeno seco su ventaja es que tiene una tasa de crecimiento más alta, adecuada para un crecimiento de película de más de 500 nm. Capacidad de oxidación húmeda: 500 nm ~ 2 µm.

El tubo para horno de oxidación a presión atmosférica de AEMD es un tubo para horno horizontal checo que se caracteriza por una alta estabilidad del proceso, buena uniformidad de la película y un control superior de las partículas. El tubo del horno de óxido de silicio puede procesar hasta 50 obleas por tubo, con una excelente uniformidad intra y entre obleas.