Oblea de dióxido de silicio Oblea de SiO2 pulida gruesa, de primera calidad y de grado de prueba
Introducción de la caja de obleas
| Producto | Obleas de óxido térmico (Si+SiO2) |
| Método de producción | LPCVD |
| Pulido de superficies | SSP/DSP |
| Diámetro | 2 pulgadas / 3 pulgadas / 4 pulgadas / 5 pulgadas / 6 pulgadas |
| Tipo | Tipo P / Tipo N |
| Espesor de la capa de oxidación | 100 nm ~1000 nm |
| Orientación | <100> <111> |
| Resistividad eléctrica | 0,001-25000(Ω•cm) |
| Solicitud | Se utiliza para el portador de muestras de radiación de sincrotrón, recubrimiento PVD/CVD como sustrato, muestra de crecimiento por pulverización catódica de magnetrón, XRD, SEM,Sustratos de prueba para análisis de fuerza atómica, espectroscopia infrarroja, espectroscopia de fluorescencia y otros análisis, sustratos de crecimiento epitaxial de haz molecular, análisis de rayos X de semiconductores cristalinos. |
Las obleas de óxido de silicio son películas de dióxido de silicio que se desarrollan sobre la superficie de obleas de silicio mediante oxígeno o vapor de agua a altas temperaturas (800 °C a 1150 °C) mediante un proceso de oxidación térmica con un equipo de tubos de horno a presión atmosférica. El espesor del proceso varía de 50 nanómetros a 2 micras, la temperatura del proceso alcanza los 1100 °C y el método de crecimiento se divide en "oxígeno húmedo" y "oxígeno seco". El óxido térmico es una capa de óxido "crecida" que presenta mayor uniformidad, mejor densificación y mayor rigidez dieléctrica que las capas de óxido depositadas por CVD, lo que resulta en una calidad superior.
Oxidación con oxígeno seco
El silicio reacciona con el oxígeno y la capa de óxido se desplaza constantemente hacia la capa de sustrato. La oxidación en seco debe realizarse a temperaturas de 850 a 1200 °C, con tasas de crecimiento más bajas, y puede utilizarse para el crecimiento de puertas aisladas MOS. Se prefiere la oxidación en seco a la oxidación en húmedo cuando se requiere una capa ultrafina de óxido de silicio de alta calidad. Capacidad de oxidación en seco: 15 nm a 300 nm.
2. Oxidación húmeda
Este método utiliza vapor de agua para formar una capa de óxido al entrar en el tubo del horno a alta temperatura. La densificación de la oxidación húmeda con oxígeno es ligeramente inferior a la de la oxidación seca con oxígeno, pero su ventaja es su mayor velocidad de crecimiento, lo que permite el crecimiento de películas de más de 500 nm. Capacidad de oxidación húmeda: 500 nm ~ 2 µm.
El tubo de horno de oxidación a presión atmosférica de AEMD es un tubo de horno horizontal checo que se caracteriza por una alta estabilidad de proceso, buena uniformidad de película y un excelente control de partículas. El tubo de horno de óxido de silicio puede procesar hasta 50 obleas por tubo, con excelente uniformidad intra e interoblemas.
Diagrama detallado
