Máquina de corte con hilo de diamante de carburo de silicio para procesamiento de lingotes de SiC de 4/6/8/12 pulgadas
Principio de funcionamiento:
1. Fijación del lingote: el lingote de SiC (4H/6H-SiC) se fija en la plataforma de corte a través del accesorio para garantizar la precisión de la posición (±0,02 mm).
2. Movimiento de la línea de diamante: la línea de diamante (partículas de diamante galvanizadas en la superficie) es impulsada por el sistema de rueda guía para una circulación de alta velocidad (velocidad de línea 10~30 m/s).
3. Alimentación de corte: el lingote se alimenta a lo largo de la dirección establecida y la línea de diamante se corta simultáneamente con múltiples líneas paralelas (100~500 líneas) para formar múltiples obleas.
4. Enfriamiento y eliminación de virutas: Rocíe refrigerante (agua desionizada + aditivos) en el área de corte para reducir el daño por calor y eliminar las virutas.
Parámetros clave:
1. Velocidad de corte: 0,2~1,0 mm/min (dependiendo de la dirección del cristal y el espesor del SiC).
2. Tensión de la línea: 20~50 N (si es demasiado alta, es fácil romper la línea; si es demasiado baja, afecta la precisión del corte).
3. Espesor de la oblea: estándar 350~500 μm, la oblea puede alcanzar los 100 μm.
Características principales:
(1) Precisión de corte
Tolerancia de espesor: ±5μm (oblea de 350μm cada una), mejor que el corte con mortero convencional (±20μm).
Rugosidad de la superficie: Ra<0,5 μm (no se requiere pulido adicional para reducir la cantidad de procesamiento posterior).
Alabeo: <10μm (reduce la dificultad del pulido posterior).
(2) Eficiencia de procesamiento
Corte multilínea: corte de 100 a 500 piezas a la vez, lo que aumenta la capacidad de producción de 3 a 5 veces (en comparación con el corte de línea única).
Vida útil de la línea: La línea de diamante puede cortar entre 100 y 300 km de SiC (dependiendo de la dureza del lingote y la optimización del proceso).
(3) Procesamiento de bajo daño
Rotura del borde: <15 μm (corte tradicional >50 μm), mejora el rendimiento de la oblea.
Capa de daño subsuperficial: <5 μm (reduce la eliminación del pulido).
(4) Protección del medio ambiente y economía
Sin contaminación del mortero: costos reducidos de eliminación de líquidos residuales en comparación con el corte de mortero.
Utilización del material: Pérdida de corte <100 μm/cortador, ahorro de materias primas de SiC.
Efecto de corte:
1. Calidad de la oblea: Sin grietas macroscópicas en la superficie, con pocos defectos microscópicos (extensión de dislocación controlable). Permite el acceso directo al pulido grueso, lo que acorta el proceso.
2. Consistencia: la desviación del espesor de la oblea en el lote es <±3%, adecuada para la producción automatizada.
3. Aplicabilidad: Admite corte de lingotes 4H/6H-SiC, compatible con tipo conductor/semiaislado.
Especificaciones técnicas:
Especificación | Detalles |
Dimensiones (largo × ancho × alto) | 2500x2300x2500 o personalizar |
Rango de tamaño del material de procesamiento | 4, 6, 8, 10, 12 pulgadas de carburo de silicio |
Rugosidad de la superficie | Ra≤0,3u |
Velocidad media de corte | 0,3 mm/min |
Peso | 5,5 toneladas |
Pasos de configuración del proceso de corte | ≤30 pasos |
Ruido del equipo | ≤80 dB |
Tensión del alambre de acero | 0~110 N (la tensión del cable 0,25 es 45 N) |
Velocidad del alambre de acero | 0~30 m/s |
Potencia total | 50 kW |
Diámetro del hilo de diamante | ≥0,18 mm |
Planitud final | ≤0,05 mm |
Tasa de corte y rotura | ≤1% (excepto por razones humanas, material de silicio, línea, mantenimiento y otras razones) |
Servicios de XKH:
XKH ofrece servicios integrales para máquinas de corte con hilo de diamante de carburo de silicio, incluyendo la selección de equipos (adaptación del diámetro y la velocidad del hilo), el desarrollo del proceso (optimización de los parámetros de corte), el suministro de consumibles (hilo de diamante, rueda guía) y el soporte posventa (mantenimiento de equipos, análisis de la calidad del corte), para ayudar a los clientes a lograr una producción en masa de obleas de SiC de alto rendimiento (>95%) y bajo coste. También ofrece actualizaciones personalizadas (como corte ultrafino y carga y descarga automatizadas) con un plazo de entrega de 4 a 8 semanas.
Diagrama detallado


