Sustratos de vidrio sódico-cálcico: pulidos con precisión y rentables para la industria.
Diagrama detallado
Descripción general del vidrio de cuarzo
Sustratos de cal sodadaSon obleas de vidrio de precisión fabricadas con vidrio de silicato sódico-cálcico de alta calidad, un material versátil y económico ampliamente utilizado en las industrias óptica, electrónica y de recubrimientos. Conocido por su excelente transmisión de luz, superficie plana y estabilidad mecánica, el vidrio sódico-cálcico proporciona una base fiable para diversas aplicaciones de deposición de películas delgadas, fotolitografía y laboratorio.
Su equilibrado rendimiento físico y óptico lo convierte en una opción práctica tanto para entornos de I+D como de producción en serie.
Características y beneficios clave
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Alta claridad óptica:Transmisión excepcional en el espectro visible (400–800 nm), adecuada para inspección e imagen óptica.
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Superficie lisa y pulida:Ambas caras pueden pulirse finamente para lograr una baja rugosidad superficial (<2 nm), lo que garantiza una excelente adhesión para los recubrimientos.
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Estabilidad dimensional:Mantiene una planitud y paralelismo constantes, compatible con configuraciones de alineación y metrología de precisión.
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Material rentable:Ofrece una alternativa de bajo costo a los sustratos de borosilicato o sílice fundida para aplicaciones de temperatura estándar.
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Maquinabilidad:Se puede cortar, perforar o moldear fácilmente para diseños ópticos y electrónicos personalizados.
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Compatibilidad química:Compatible con fotorresistentes, adhesivos y la mayoría de los materiales de deposición de película delgada (ITO, SiO₂, Al, Au).
Gracias a su combinación de claridad, solidez y asequibilidad,vidrio de cal sodadaSigue siendo uno de los materiales de sustrato más utilizados en laboratorios, talleres ópticos e instalaciones de recubrimiento de películas delgadas.
Calidad de fabricación y superficie
Cadasustrato de cal sodadaSe fabrica utilizando vidrio flotado de alta calidad que se somete a un corte de precisión, un lapeado y un pulido de doble cara para lograr una superficie ópticamente plana.
Los pasos típicos de fabricación incluyen:
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Proceso de flotación:Producción de láminas de vidrio ultraplanas y uniformes mediante tecnología de flotación de estaño fundido.
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Corte y modelado:Corte por láser o diamante en formatos de sustrato redondos o rectangulares.
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Pulido fino:Lograr una alta planitud y una suavidad de calidad óptica en una o ambas caras.
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Limpieza y embalaje:Limpieza ultrasónica en agua desionizada, inspección libre de partículas y envasado en sala blanca.
Estos procesos garantizan una consistencia y un acabado superficial superiores, adecuados para trabajos de recubrimiento óptico o microfabricación.
Aplicaciones
Sustratos de cal sodadase utilizan en una amplia gama de aplicaciones científicas, ópticas y de semiconductores, entre las que se incluyen:
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Ventanas y espejos ópticos:Placas base para recubrimientos ópticos y fabricación de filtros.
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Deposición de película delgada:Sustratos portadores ideales para ITO, SiO₂, TiO₂ y películas metálicas.
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Tecnología de visualización:Se utiliza en cristales de placas base, protección de pantallas y muestras de calibración.
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Investigación de semiconductores:Soportes de bajo coste o obleas de prueba en procesos de fotolitografía.
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Plataformas de láser y sensores:Material de soporte transparente para alineación óptica y pruebas de sonda.
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Uso educativo y experimental:Se utiliza habitualmente en laboratorios para experimentos de recubrimiento, grabado y unión.
Especificaciones típicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Material | Vidrio de silicato de cal sodada |
| Diámetro | 2", 3", 4", 6", 8" (personalizable) |
| Espesor | Estándar de 0,3 a 1,1 mm |
| Acabado superficial | Pulido por ambas caras o pulido por una sola cara |
| Llanura | ≤15 µm |
| Rugosidad superficial (Ra) | <2 nm |
| Transmisión | ≥90% (Rango visible: 400–800 nm) |
| Densidad | 2,5 g/cm³ |
| Coeficiente de dilatación térmica | ~9 × 10⁻⁶ /K |
| Dureza | ~6 Mohs |
| Índice de refracción (nD) | ~1.52 |
Preguntas frecuentes
P1: ¿Para qué se utilizan comúnmente los sustratos de cal sodada?
A: Se utilizan como materiales base para recubrimientos de película delgada, experimentos ópticos, pruebas de fotolitografía y producción de ventanas ópticas debido a su claridad y planitud.
P2: ¿Pueden los sustratos de cal sodada soportar altas temperaturas?
A: Pueden funcionar hasta aproximadamente 300 °C. Para una mayor resistencia a la temperatura, se recomiendan sustratos de borosilicato o sílice fundida.
P3: ¿Son los sustratos adecuados para la deposición de recubrimientos?
A: Sí, sus superficies lisas y limpias son ideales para los procesos de deposición física de vapor (PVD), deposición química de vapor (CVD) y pulverización catódica.
P4: ¿Es posible la personalización?
A: Absolutamente. Disponemos de tamaños, formas, grosores y acabados de bordes personalizados en función de los requisitos específicos de cada aplicación.
P5: ¿Cómo se comparan con los sustratos de borosilicato?
A: El vidrio de cal sodada es más económico y fácil de procesar, pero tiene una resistencia térmica y química ligeramente inferior en comparación con el vidrio de borosilicato.
Sobre nosotros
XKH se especializa en el desarrollo, la producción y la venta de vidrios ópticos especiales y nuevos materiales cristalinos de alta tecnología. Nuestros productos se utilizan en la optoelectrónica, la electrónica de consumo y el sector militar. Ofrecemos componentes ópticos de zafiro, cubiertas para lentes de teléfonos móviles, cerámica, LT, carburo de silicio (SiC), cuarzo y obleas de cristal semiconductor. Gracias a nuestra experiencia y equipos de vanguardia, destacamos en el procesamiento de productos no estándar, con el objetivo de ser una empresa líder en alta tecnología de materiales optoelectrónicos.










