Sistema láser de microchorro de precisión para materiales duros y frágiles
Características principales
Estructura rígida de deslizamiento transversal
La base de carro transversal con estructura engrosada simétrica minimiza la deformación térmica y garantiza una precisión duradera. Esta disposición proporciona una excelente rigidez y permite un rectificado estable bajo carga continua.
Sistema hidráulico independiente para movimiento alternativo
El movimiento alternativo de la mesa, de izquierda a derecha, se acciona mediante una estación hidráulica independiente con un sistema de inversión de válvula electromagnética. Esto produce un movimiento suave y silencioso, con baja generación de calor, ideal para la producción a largo plazo.
Diseño de deflector de panal antivaho
En el lado izquierdo de la mesa de trabajo, un protector de agua tipo panal reduce eficazmente la niebla generada durante el pulido húmedo, mejorando la visibilidad y la limpieza dentro de la máquina.
Rieles de guía en V dobles con alimentación por tornillo de bolas servo
El movimiento de la mesa frontal y trasera utiliza rieles guía dobles en forma de V de gran longitud con servomotor y accionamiento por husillo de bolas. Esta configuración permite la alimentación automática, una alta precisión posicional y una mayor vida útil del equipo.
Alimentación vertical con guía de alta rigidez
El movimiento vertical del cabezal de rectificado se realiza mediante guías cuadradas de acero y husillos de bolas servoaccionados. Esto garantiza una alta estabilidad, rigidez y una mínima holgura, incluso durante cortes profundos o pasadas de acabado.
Conjunto de husillo de alta precisión
Equipado con un husillo con rodamientos de alta rigidez y precisión, el cabezal de rectificado ofrece una eficiencia de corte superior. Su rendimiento rotacional constante garantiza un excelente acabado superficial y prolonga la vida útil del husillo.
Sistema Eléctrico Avanzado
El sistema de control eléctrico, que utiliza PLC, servomotores y servoaccionamientos Mitsubishi, está diseñado para ofrecer fiabilidad y flexibilidad. Un volante electrónico externo permite el ajuste manual y simplifica los procesos de configuración.
Diseño sellado y ergonómico
El diseño de carcasa completa no solo mejora la seguridad operativa, sino que también mantiene limpio el entorno interno. Su estética exterior, con dimensiones optimizadas, facilita el mantenimiento y la reubicación de la máquina.
Áreas de aplicación
Molienda de obleas de zafiro
Esencial para las industrias de LED y semiconductores, esta máquina garantiza la planitud y la integridad de los bordes de los sustratos de zafiro, que son vitales para el crecimiento epitaxial y la litografía.
Sustratos de vidrio óptico y ventanas
Ideal para procesar ventanas láser, vidrio de pantalla de alta durabilidad y lentes protectoras de cámaras, brindando alta claridad e integridad estructural.
Cerámica y materiales avanzados
Aplicable a sustratos de alúmina, nitruro de silicio y nitruro de aluminio. La máquina puede manipular materiales delicados con tolerancias ajustadas.
Investigación y desarrollo
Preferido por los institutos de investigación para la preparación de material experimental debido a su control preciso y rendimiento confiable.
Ventajas en comparación con las rectificadoras tradicionales
● Precisión superior con ejes servoaccionados y construcción rígida
● Velocidades de eliminación de material más rápidas sin comprometer el acabado de la superficie
● Menor ruido y huella térmica gracias a los sistemas hidráulicos y servo
● Mejor visibilidad y un funcionamiento más limpio gracias a las barreras antivaho
● Interfaz de usuario mejorada y procedimientos de mantenimiento más sencillos
Mantenimiento y soporte
El mantenimiento rutinario se simplifica gracias a un diseño accesible y un sistema de control intuitivo. Los sistemas de husillo y guía están diseñados para una larga duración, requiriendo una mínima intervención. Nuestro equipo de soporte técnico ofrece capacitación, repuestos y diagnóstico en línea para garantizar el máximo rendimiento de la máquina durante toda su vida útil.
Especificación
| Modelo | LQ015 | LQ018 |
| Tamaño máximo de la pieza de trabajo | 12 pulgadas | 8 pulgadas |
| Longitud máxima de la pieza de trabajo | 275 milímetros | 250 milímetros |
| Velocidad de la mesa | 3–25 m/min | 5–25 m/min |
| Tamaño de la muela abrasiva | φ350xφ127 mm (20–40 mm) | φ205xφ31,75 mm (6–20 mm) |
| Velocidad del husillo | 1440 rpm | 2850 rpm |
| Llanura | ±0,01 mm | ±0,01 mm |
| Paralelismo | ±0,01 mm | ±0,01 mm |
| Potencia total | 9 kW | 3 kW |
| Peso de la máquina | 3,5 toneladas | 1,5 toneladas |
| Dimensiones (largo x ancho x alto) | 2450x1750x2150 mm | 2080x1400x1775 mm |
Conclusión
Ya sea para producción en masa o investigación, la rectificadora de superficies CNC Sapphire ofrece la precisión y la fiabilidad necesarias para el procesamiento moderno de materiales. Su diseño inteligente y sus componentes robustos la convierten en un activo a largo plazo para cualquier operación de fabricación de alta tecnología.
Diagrama detallado
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